Buhar kullanımı sanayide çok yaygındır. Sanayiden gelen veriler, sanayide ortalama buhar enerji kullanımının, tesis bünyesinde yapılan enerji kullanımının %35-40’ı kadar olabileceğini göstermektedir. Bu nedenle, bu sistemleri optimize etmek ve işletme maliyetlerini minimize etmek çok önemlidir, ancak buhar sistemleri arasında genelleme yapmak çok zordur.
Endüstriyel buhar sistemleri, basınç seviyelerine, buhar kullanım miktarına ve ısıtma, ayırma, kurutma gibi buhar kullanan proseslere ve enerji üretim kaynağına dayalı olarak üç kategoride sınıflandırılabilir:
Büyük Ölçekli Buhar Kullanıcıları
Orta Ölçekli Buhar Kullanıcıları
Küçük Ölçekli Buhar Kullanıcıları
Buhar Kullanımının Avantajları
Buhar, sabit bir sıcaklık sağlayan ve yüksek ısı transfer katsayıları olan son derece etkili bir ısı kaynağıdır. Buhar, birim kütle başına (gizli ısı biçiminde) aktarılabilecek en yüksek miktarda enerjiye sahiptir ve bu yüzden ısı transferi için son derece maliyet etkin bir araçtır. Buhar, pompa benzeri dış enerji kaynakları tarafından yardım almaksızın sistemin içinde akar ve çok hassas biçimde kontrol edilebilir. Doymuş buhar kullanıldığında, sıcaklık ve buhar basıncı termodinamik bilimi vasıtasıyla ilişkilendirilir ve böylece, son kullanımlara giden buhar basıncının kontrol edilmesi suretiyle, sistem sıcaklığı çok hassas biçimde kontrol edilebilir. Buhar, doğası gereği, proses ısıtma ve aynı zamanda güç üretimi için de kullanılabilen çok esnek bir enerji transfer ortamıdır.
Buhar Kapanları
Buhar kapanları, her zaman güvenilir buhar sistemi operasyonlarının ana ilgi alanlarından biridir. Bunlar, çoğunlukla, tesis bakım ekiplerinin kaynaklarının, buhar kapanları ve çalışmasına ilişkin bilgi ve deneyimlerinin yetersizliğine bağlı olarak ihmal edilmektedir. Buhar kapanları, buhar sistemi içinde, birçok hayati işletme fonksiyonlarını yerine getirmektedir.
Buhar kapanlarının farklı türleri vardır. Buhar kapanlarının işlevsellik ve işletim prensiplerinin; tasarım mühendisleri, tesis operatörleri ve bakım takımları tarafından anlaşılması gereklidir. Tüm endüstriyel buhar tesislerinin etkili bir buhar kapanı yönetim programı olmalıdır. Buhar kapanı arızaları, her zaman kendi başına enerji kaybına neden olmasa da, hemen hemen her zaman sistemin çalışması ile ilgili sorunlara ve güvenilirlik sorunlarına yol açar. Endüstriyel tesislerde sistem artıkları, yanlış boyutlandırma ve yanlış uygulama, buhar kapanı arızalarının en sık görülen nedenleridir.
Buhar kapanı eğitim ünitesi hakkında ayrıntılı bilgi için: Tıklayınız (http://www.yegm.gov.tr/verimlilik/document/buhar_kapanlari.mp4 )
